NevelChem Process Analyzers,LLC为金属处理,金属精加工,化学,废水和纸浆等行业生产化学过程分析仪。分析仪自动化用于过程控制的实验室测量。一些Neverchem的客户包括一个大型航空航天公司,使用分析仪用于喷射发动机零件测量腐蚀剂,以及用于测量焦炉洗涤器中硫酸的主要钢制造商。

电导率和pH.

电导率和pH感测是测量和控制化学过程的传统方法。然而,这些方法都不能提供精确的化学浓度,这严重妨碍提供有用的过程控制的能力。使用过程分析仪进行的实验室测量通常是两种类型中的一种:滴定或标准添加。滴定是一种测量技术,其使用化学反应来确定化学浓度。标准添加是一种测量技术,其使用离子选择性电极的响应来确定化学浓度。这两种测量都提供了有关化学过程的精确信息,大大减少了所花费的时间,从小到仅几分钟报告化学测量。

Nextchem的一个客户是一种医疗设备制造商,用于监测氰化物的分析仪。氰化物用于客户设施的金属电镀过程中,当地的市政府对可以排放到下水道的氰化物的量严格限制。分析仪用于确认在排放到下水道之前从废水中取出所有氰化物。

NevelChem基本的Omnichem Process Analyzer由WinPlc CPU和H2-Serio模块以及数字和模拟I / O模块组成的AutomationDirect的DL205 PLC系统。WinPlc使用Entitivity Studio软件进行编程。“该创业软件使非程序员可以创建非常复杂的程序,DL205系统很小​​,但足够强大以便在我们的分析仪中使用,”NevelChem的Tim Pearson说。

该过程以D2-TD2-2数字输出模块开头,用于激活导螺线管,该模具螺线管向样品阀发送空气压力,允许新鲜样品进入分析仪。然后,H2-Serio模块将ASCII命令发送到步进电机控制器,该电机控制器在分析仪中激活步进电机。步进电机连接到控制氰化物分析所需的适当试剂的泵。

接下来,氰离子选择电极测量样品中存在的氰化物的量。将该浓度转换成电压信号,该电压信号被发送到电压到电流转换器。电流信号进入F2-08AD-1模拟输入模块。WinPLC执行所有必要的计算,以确定样品中存在的氰化物的浓度。一旦确定,表示氰化物浓度的信号被传送到SCADA系统。

NEXTChem的客户从新系统中获益良多,包括更低的系统成本和更快的测量速度。NEXTChem的蒂姆·皮尔森表示:“AutomationDirect的高质量和低成本的部件使NEXTChem能够将我们的过程分析仪应用到下一代的过程控制中。NEXTChem曾考虑过使用c++编程的专有控制器;然而,WinPLC提供的易于编程使产品比预期提前6个月上市,成本更低。”

由ADC编辑人员

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最初发布时间:2007年12月1日