大型82岁的气缸珩磨机上的自动化和电气系统被各种自动化的硬件代替,以改善循环时间,安全和质量。

Andrew Marks,Viction Foreman和Exline Leasing Inc.的Master Mechanian,为2019年1月作者撰写了一篇关于控制设计杂志的文章,标题为珩磨机自动化技术。这是一个摘要,点击上面的链接了解完整的故事。

exline租赁维修和重建机床和工业机械,并在这种情况下被要求在非常旧的机器上工作。

我们的公司被要求在1936型型号4030 Barnes气缸珩磨机上升级电气和液压系统,该机器蜂拥而至的天然气工业中使用的大圆柱体。除了电气系统之外,在20世纪80年代从DC电压转换为AC电压,由于20世纪30年代以来,就繁琐的原始自动化系统设计几乎没有发生变化。

目标是完全取代自动化控制器,操作员界面,可变频率驱动和电机控制的自动化系统。Marks也需要使用来自AutomationDirect的组件的显着配电,接线和相关硬件升级。

我们开始了一长串机器问题和相应的任务。根据收集的信息,从外部承包商获得了几个报价。然而,当报价被审查时,确定维修部门可以成功完成房屋的项目,以额外的最低价格的额度不到30%,因此决定在内部工作。

这台珩磨机建于1936年,并在完全更换原始控制系统后,将继续有效地运营。

解决问题

关于机器操作和硬件需要解决许多问题。原始控件提供了有限的功能。一个问题是,运营商在珩磨周期中无法立即和准确地扭转往复方向,还有其他问题。

部分转换是另一个问题。操作员需要在机器侧面上爬上一个经常滑湿的梯子,以调整每种类型的气缸的行程限制开关。操作员还需要指示灯在加工过程中突出显示电流垂直行程限制和主轴的位置作为操作助剂。

在硬件方面,仿古机器都有液压和电气问题。液压系统需要完全被更换,以消除机器铸件内的储存器,由于其开放设计而导致污染问题。

电动,需要更换所有接线和端子连接。由于其年龄,有机器可靠性问题,通常需要大量故障排除,以找到松动和/或短路的连接。

提供解决方案

原始问题之一是如何使旅行限制开关在没有使用梯子的情况下容易地从地板上调节。标记决定使用具有高速输入模块的编码器和自动化二向生产率20000 PLC来处理定位。

我们发现PLC易于使用,特别是在每个I / O模块前面的显示屏上显示有关连接组件的实时信息。这在设置模拟输入传感器时非常有帮助,因为它们立即知道,如果它们在通过在PLC中通过缩放改变之前输出正确的信号。m

更新机器自动化

现代化机器控制系统需要添加自动化Direct Productivity2000 PLC和DURAPULSE GS4系列AC高性能驱动器。

另一种要求是改进了自动珩磨序列和主轴定位的控制。用液压缸和手动流量控制阀控制主轴垂直运动,但现在通过切换液压阀门自动控制。通过将位置的编码器送回PLC的编码器监视运动,该方法基于使用人机接口(HMI)颜色触摸屏编程的多个位置设定值来控制位置。

HMI改善了自动化

来自AutomationDirect的C-More EA9系列12英寸颜色触摸屏HMI通过以太网电缆连接到PLC。普通的USB电缆用于编程和初始设置,软件的令人印象深刻的功能集用于生成专业寻找结果,最终用户需要最小的配置工作。

机器自动化,C-More HMI

添加AutomationDirect C-More EA9系列触摸屏HMI提供了操作员,具有所需的控制和监控功能,可以提高机器操作。

结果

电气安装进展顺利,没有重大问题。电气启动也按计划进行,唯一延迟是操作员请求的额外功能。

通过提供对手动功能的访问,并通过缓解产品选择和转换,控制系统升级使机器操作更加容易。通过HMI对运营商可用的附加流程信息,他们已经能够在更短的时间内加速该过程并完成成品圆柱。在某些情况下,珩磨时间减少了近75%。

机器自动化

更换自动化和电气系统导致珩磨时间减少了75%。

电气和自动化系统升级使其更具成本效益,更快地加工或修理大型气瓶,改善exline及其石油和天然气客户的底线。

总而言之,标记和exline对控制系统升级非常满意。

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最初发布时间:2019年2月