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提高机器安全性的5个步骤

所以这个故事从你看到一个设备齐全的工厂开始,有的是新的,有的是旧的,操作人员努力工作以满足生产要求。如果你的安全标志上写着:“我们已经工作了1天,零事故”,那么也许是时候回顾和改进你的工厂安全计划了。

每个人都有责任认真工作并报告车间的不安全情况。特别是,在机器周围工作的人员必须意识到操作点、夹点、旋转机械、飞溅的碎片和火花造成的危险,并加以保护。

工厂的夏季停工和节假日是维护人员和工程师计划机器和工艺升级的大好时机。安全升级是适当规模的项目,要在这些停工期间完成,但必须仔细地确定、定义和安排工作,才能成功。另一个成功的关键因素是每一步都涉及到操作人员和维护技术,因为他们处在危险最明显的前线。

安全工作,安全-机器安全

安全从正确的工厂文化开始,它创造了意识,并将安全置于生产之上。然后可以通过以下五个步骤来提高安全性:

  • 1.审查和记录工厂安全要求
  • 2.对所有机器进行风险评估
  • 3.订购并安装识别危险的标志
  • 4.识别并安装新的安全部件
  • 5.对操作人员进行新的要求和设计培训

注意安全,这是必须的

如果你的设备没有安全要求,第一步就是创建安全要求。但在大多数情况下,安全要求是存在的,只需要进行审查、更新和分发给所有工厂人员。适当的工厂政策、标准和要求对提高警惕的工人大有帮助。

评估机器风险

提高安全性的关键是识别、分析和消除危险。从机器安全和相关电气的角度来看,有许多潜在的危险情况,如爆击,挤压,电击,烧伤和切割。网上有很多关于风险评估的信息,可以让你做出正确的评估,并回答以下三个问题:

  • 1.有什么危害?
  • 2.危害如何能伤害人员?
  • 3.如何消除或控制危险?

为您设施中的所有机器回答这些问题可能会确定许多安全改进方面。列一张单子,开始寻找低垂的果实,一直到把树摘干净为止。

我看到安全了

在具备安全意识的情况下,通过标牌识别特定危险非常重要。标牌不仅提醒工人每天都要考虑安全问题,还指出了可能不被注意的危险。无论是化学、电气、个人防护、个人意识还是机器安全,必须识别所有危险。

机器安全标志
OSHA和ANSI Z535-2011标准旨在提供安全和事故预防信息。有成百上千的标志可供购买,但不要疯了,因为太多的好事将压倒运营商和维修技术。

审查设计,安装组件

风险评估可能会显示,一些机器的安全系统已经过修改、调整,如bypa荷马机器安全海报被剥夺、禁用或移除。

它还可能显示需要安装新安全部件的区域。在这两种情况下,安全系统必须更新,要么恢复原来的设计,要么添加新的部件。

典型的安全设计和维护改进项目包括:

  • 使用光幕改进访问点控制
  • 在装配设备上安装双手控制装置
  • 升级设计拙劣的防护装置
  • 更换麻烦的防护安全开关
  • 改进防护机械设计和安全状态监测
  • 添加紧急停止按钮

请记住,有些安全系统由于设计不当而被操作员禁用,在这种情况下,最好改进设计,而不是仅仅将机器恢复到原始状态。

列车司机

因为工厂操作人员和维修技术人员从一开始就参与了,关于新安全制度的培训应该主要包括审查。必须确保工厂里的每个人都在船上,并充分意识到所有的变化和升级,因为即使是设计最好的设施也会因为未经训练或粗心大意的工人而变得不安全。应急培训也应列入这些审查课程。

无论是企业对安全的新推动,还是仅仅是对现有做法的延续,积极确定改进安全的领域并实施纠正措施,都是一个永无止境的必要过程。

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